一、 概述
     煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的途径,煤炭气化燃烧与二次多点助氧是清洁煤技术的主要方法。
     煤炭在传统燃煤炉中燃烧时，均有干馏产生的挥发份可燃气体（CH₄、C_mH_n），与还原产生的CO气体,未被完全燃烧，从而造成烟尘污染与煤炭燃烧效率降低，银鼎牌高温烟气发生器是在传统燃煤炉的基础上，吸收煤气发生炉的原理，进行改造，研制而成的。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，在炉膛直接燃烧，以夹套内产生的少量水蒸汽返回炉膛反应助燃，提高火焰温度（1100℃~1200℃）使焦油被高温裂解燃烧，在出火口增加了二次旋流供风增氧，使未被完全燃烧的可燃气体充分燃烧，限度降低烟尘排放，提高煤炭燃烧效率，直接喷出清洁高温烟气供锅炉和各种加热炉使用，替代燃油、燃气、电加热等，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，深受用户的欢迎。目前在涂装、烘干、窑炉、热处理等行业得到广泛应用。

GWYQ系列高温烟气发生器由炉体部分、出灰机构、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统组成。

1.     炉体部分：采用钢板圆筒结构，水封灰盘、有水夹套，炉膛内衬耐火砖，加煤口、清理口、出火口、一次鼓风口、二次鼓风口。

2.     鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用蝶阀调节风量，使火焰处于状态。 二次风通过另设风道送到出火口管道内，采用蝶阀调节风量与未燃烧完全气体充分燃烧。同时也可将二次风通过导火管外层夹套预热空气以达到进一步节能的效果。

3.     出灰机构：利用摇杆活动炉篦，湿式手动排渣。

4.     配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、布置在控制柜上，集中控制和显示。

5.     蒸汽系统：包括水夹套、停炉自动排气电动阀、手动排气阀门、管道等。  

6.     附件：（结构部件说明）
 

在高温烟气发生器中，煤在炉膛直接燃烧，与传统燃煤炉原理基本相似，与煤气发生炉不同，其燃烧过程分为6个层次。

1.   灰渣层
灰渣层在炉篦的上面，是煤炭燃烧后的残留物，高度在炉篦以上50-150mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气经过灰渣层时进行冷热交换，将空气预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被空气冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，空气经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。

2.   氧化层
氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热量。

3.   还原层
与煤气发生炉不同，传统燃煤炉与高温烟气发生器的还原层较薄，可产生少量煤气，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量。

4.   干馏、干燥层  
干馏干燥层位于还原层之上。新加入煤炭在400~550℃的温度下水分被蒸发，同时析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn），直接参与燃烧，煤炭干馏后变成焦炭，进入还原层、氧化层进行氧化与还原反应。

5.   燃烧室（火焰层） 
燃烧室是炉膛煤层上部空间，氧化层产生的火焰与还原层、干馏层产生的可燃气体，在燃烧室内直接燃烧形成高温火焰。

6.   出火口 
出火口在炉膛上半部，燃烧室燃烧形成的高温火焰，从出火口喷出，与二次助风混合使未完全燃烧的可燃气体充分燃烧形成高温烟气。

    高温烟气发生器设计合理，操作简单，随开随用，直接燃烧，无需储气设备，无安全隐患。燃烧充分无黑烟。用水封灰盘无扬尘,无压力、无泄漏、运行管理方便。烟气发生器加热既保护环境又降低成本，比煤气发生炉投资省，更节能。适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度30-80mm。被广泛应用于： 机械、冶金、建材、陶瓷等行业的工业炉窑。中小型锅炉技术改造。冶金、化工、热处理、烘干设备、采暖等做热源使用。

1.  高温烟气炉对安装要求不高， 要基础坚实、平稳，面积为炉底座面积的1.5倍

2.  将烟气发生器放置在基础上，要求炉上烟气出口管的中心与热工设备上接口的中心在同一水平面上。将烟气烧嘴连接到热工设备上，然后将烟气发生器与烟气烧嘴连接。

3.  管路均应有良好的绝热保护，否则热效率降低。

1.   点火前准备

a）    鼓、引风机启动、停止正常；转向正确；

b）    检查各阀门开关大小及控制方向，各仪表显示正常；

c）    发生器内上水畅通，水套注满水，水位计显示清晰、液位正常；汽水管路系统回水正常。

d）    铺垫：用粒度为30～70毫米的灰渣铺垫至高出发生器炉篦100毫米左右，并摊平，以保护炉篦不被烧坏。

2.   点火

a）    从炉门加入木柴，木柴量以确保煤能被均匀引燃为准。木柴应均匀分布于整个炉膛。点燃木柴并启动引风机助燃，进风以自然通风。点火时应打开蒸汽放散阀。

b）    待木柴燃旺后，从炉门加煤，待煤均匀着火后，打开炉上的排污阀，向灰盘内注水（注意：当炉内水位低于水位时，应及时向炉内加水）。当灰盘内的水位达到灰盘高度约三分之二时，停止加水，启动鼓风机，以小风量助燃，待全炉膛均匀着火，点火过程即完成；

c）    初次点火时，应缓慢升温，以保证炉体均匀受热。

3.   运行

a）    炉内燃旺，适当调整一、二次风，以达到理想状态。

b）    严禁在炉内正常燃烧时打开炉门。

c）    需要加煤时，关闭鼓风机，引风机不停，司炉工站在炉门盖后面，缓慢将炉门打开一点缝隙，等炉内的煤气燃烬后，再将炉门打开（严禁快速将炉门打开或在打开炉门时人正对着炉门）。

d）    任何时间水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加；

e）    热工炉膛温度的升降，通过调整一、二次风量或热工炉烟囱阀门。

f）    工作期间如发现下水封冒水，减少一次风量；

g）    煤层过高需加煤时先卸渣，但不得过度出渣。

4.   停炉
烟气发生器停炉可分为以下几种情况：

a）    被加热设备达到工况要求后，需要停炉热备用；由控制系统自动控制，鼓风机先停，同时蒸汽放散阀打开，把蒸汽排放到外面，炉膛内不进蒸汽，引风机延时工作，同时，缓慢将炉门打开一点缝隙；再次启动时，引风机先启动，鼓风机延时启动，蒸汽放散阀关闭，同时关闭炉门。

b）    有计划停炉，一个工作日后被加热设备停止运行，需要停炉为次日热备用；由控制系统自动控制，鼓风机先停，同时蒸汽放散阀阀打开，蒸汽自动排放到外面，炉膛内不进蒸汽，引风机延时工作，同时，将炉门打开一点缝隙；然后关闭控制柜总电源，打开手动蒸汽放散阀。在停炉前1~2小时停止加煤。

c）    突然停电转为热备用。停炉时，打开手动蒸汽放散阀，缓慢将炉门打开一点缝隙，等炉内的煤气燃烬，然后关闭鼓风机，引风机，最后关闭控制柜总电源。

d）    连续工作
连续工作可省去铺炉和木柴引燃步骤。

a）   燃煤分解炉（直燃炉）代替燃烧器，其所用燃料为煤，在锅炉或热风炉热交换器加热时，与传统燃煤煤炉燃烧原理一样，是空气与煤炭直接在直燃炉内燃烧，同时自产少量的蒸汽在炉内反应产生的少量的煤气同时在直燃炉内直接燃烧，无可燃气体储存，产生的高温烟气（1100℃以上）直接被吸入或鼓入被加热设备进行热交换或高温煅烧；当锅炉或热风炉热交换器达到加热要求需要停炉时，此时鼓风机自动停止工作，同时蒸汽放散阀打开，把蒸汽排放到外面，炉膛内不再进空气与蒸汽，引风机短时延时工作，炉门打开一点缝隙，虽然炉膛内有炙热的炭火，暂时会有少量可燃气体产生，炉门打开后，会很快燃尽，但不会有可燃气体继续产生，所以绝无爆燃隐患，再次启动时，引风机先启动，鼓风机短时延时启动，蒸汽放散阀延时关闭，又可产生的火焰与高温烟气。

b）   出火口的二次供风增氧，是把炉膛内未被完全燃烧的微量可燃气体充分燃烧，进一步提高燃烧效率，达到节能减排效果，是煤炭洁净技术实际应用。

八、       高温烟气炉维护与保养
     烟气炉要定期检修，做好日常保养工作才能使烟气炉连续、安全，经济保证生产正常进行。
烟气炉的修理分小修、中修、大修三种类型：

1.  小修：一般每三日进行一次，主要内容有更换出机油，拧紧各处松动螺丝，清理各部分水垢、油垢。

2.  中修：中修一般每半年进行一次，除小修的项目外，还要对水套、炉体、电气等进行检查，损坏了的要进行修补。

3.  大修：每三年进行一次，除小修、中修项目外，一般都要停炉火检查，修补或更换耐火砖及保温层等。应注意修理资料的积累与登记，一定要做好以下几项资料的积累与记录。

a)     日常维护保养记录，零件损坏记录。

b)     日常运行记录，对主要缺陷记录。

c)     专业人员对设备的检查，工人和维护人员的意见记录。

d)     上次维修的记录，存在缺陷的记录。

e)       事故分析记录。
根据以上五种资料，再根据实际情况确定修理项目，制定修理方案，做好备品条件，这样才能做到修理质量好，进度快。